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超声波清洗与各种化学的、物理的、电化的和物化的清洗方法比较，具有以下的优点：
能快速清除工件表面上的污垢。
能清洗带有空腔、沟槽等形状复杂的精密零件，对工件表面无损害。
可有效地降低污染，减少有毒溶剂对人体的损害。
可采用清洗剂，根据不同的溶剂达到不同的效果，如：除油、除锈或磷化。大幅度降低劳动强度，隐患，如：节省溶剂、清洁纸、能源、工作场地和人工等。
一、散热片超声波清洗机特点：超声波清洗机清洗与其它清洗相比具有洗净率高、残留物少,清洗时间短,清洗效果好，凡是能被液体浸到的被清洗件，超声对它都有清洗作用。不受清洗件表面形状限制，例如深孔、狭缝、凹槽都能得到清洗。由于超声波发生器采用D类工作放大,换能器的电声，因此超声清洗具有有效节能。它是一种高速、高质量、能易实现自动化的清洗技术，若清洗剂采用非ODS清洗剂则具有绿色环保清洗作用。尽快用吹风机吹干(避免水洙滴到主机板，也避免散热片氧化)。
二、散热片超声波清洗机的清洗工艺特点：散热片超声波清洗机的清洗与传统的浸洗刷洗、喷淋清洗、高压清洗等清洗方式相比具有快速、高精度、一致性好等特点。由于超声波的能量能够穿透细微的缝隙和小孔，因此超声波清洗适用于带有盲孔、深孔、弯孔、空腔、狭缝的几何形状特别复杂的中小型零件或装配件，清洗精度高，但孔中如有未加工断的铁屑需用高压清洗来清理。对于中小型零件，网状工装篮里可以放多个，同时浸到清洗液里进行清洗，清洗速度快、、一致性好，装配件也无需拆卸可直接进行清洗。
超声波清洗机有很多厂家和型号，但其主要功能是完成各种物体的清洗，其清洗效果得到了广大用户的广泛认可。在许多工业制造商中，他们正面临着这样一个困难的问题。在脱油、除锈、水洗、表面调整、磷化等过程中，渗透到焊缝内的液体很难排出，水洗不能清除。在湿热条件下，夹杂物容易使工件变黄、生锈。如果这些残余液体在干燥过程中不能完全干燥固体，那么高温干燥的粉末喷雾会由于热膨胀而使残余液体从焊缝中渗出，影响涂层与金属表面的结合，导致涂层的附着力降低甚至脱落。
为解决这一问题，一般厂家采用高压喷雾多次清洗，或改变干燥工艺，提高干燥温度，解决焊缝中残留的液体，这些方法不仅造成水资源和能源的浪费，而且破坏磷化膜，降低磷化膜的耐蚀性，效果不理想。超声波清洗利用超声波'全孔'和'空化'的特点，能迅速地去除焊缝中的残留液体和日晒，满足后续加工的质量要求。
超声除锈和冲洗的效果取决于空化，空化的产生与超声强度有关。通常在超声波功率为0.3/cm2的水溶性介质中会出现空化现象，在一定范围内，超声强度越大，空化效应越明显，一般选用1~1.2w/cm2作为清洗的功率密度。
超声波振动频率对清洗效果有很大影响，在相同功率下，低频容易激发空化，即16~25 khz空化效果好，16~20 kHz低频适用于油污严重、锈蚀严重的大中型机械零件，26 khz适用于一些表面清洁度高、盲孔和钢丝孔的零件。
超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素，适当提高清洗温度可以提高空化能力，缩短清洗时间，但超过一定温度时，由于蒸汽压力的升高，须保持一定的温度，结果表明，水溶性介质在50℃±5时效果好。
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